夹层搭建作为建筑工程领域的一个边缘板块，传统做法一直痛点不少，比如湿作业多、人工工作量大、施工工艺复杂等。而随着时代的变化，当下的建筑市场中人工成本越来越高，工序复杂、工期长、加工量大都必然导致人工成本急剧上升。因此当前夹层搭建场景中，对新型产品、装配化施工方式都提出了全新的应用需求，我们就顺着探索创新工艺的视角，看看应该如何解决夹层搭建的五大痛点。
创新工艺搭建Loft,现场无湿作业
1.传统做法现场切割焊接的加工量很大
传统方案通常采用钢材搭设承重钢架，通过把6米模数的型材切割加工，然后再拼接满焊的方式搭设，因此切割和焊接的节点非常多。
传统钢构loft做法，满焊搭设，焊接切割麻烦
但是公寓的房间开间一般都在4米跨度内，有没有办法采用一种梁板合一的材料可以替代钢梁，直接横跨4米的方向来受力呢？其实只需要把钢板设计成合理的受力结构形式就可以做到。
比如这款TD-LOFT结构楼板，它采用2.5mm的高强钢板通过特殊设备压制成科学的结构板型，板和板拼接形成了一个个的工字钢，承载可达500kg/㎡，形成梁板合一，替换了所有的钢梁来直接受力。板材在工厂定制加工好到现场就不再需要任何切割、焊接的工作，大大减少了现场的加工量！
TD-loft做法，定制加工，板梁一体化搭设
2.传统做法夹层完成厚度太厚，影响层高空间
传统方案通常采用钢材搭设承重钢架（如图，附上水泥纤维板的图），通过把6米模数的型材切割加工，然后再拼接满焊的方式搭设，因此切割和焊接的节点非常多。
传统钢构loft做法，满焊搭设，焊接切割麻烦
但是公寓的房间开间一般都在4米跨度内，有没有办法采用一种梁板合一的材料可以替代钢梁，直接横跨4米的方向来受力呢？其实只需要把钢板设计成合理的受力结构形式就可以做到。比如这款TD-LOFT结构楼板，它采用2.5mm的高强钢板通过特殊设备压制成科学的结构板型，板和板拼接形成了一个个的工字钢，承载可达500kg/㎡，形成梁板合一，替换了所有的钢梁来直接受力。板材在工厂定制加工好到现场就不再需要任何切割、焊接的工作，大大减少了现场的加工量。
但是公寓的房间开间一般都在4米跨度内，有没有办法采用一种梁板合一的材料可以替代钢梁，直接横跨4米的方向来受力呢？其实只需要把钢板设计成合理的受力结构形式就可以做到。比如这款TD-LOFT结构楼板，它采用2.5mm的高强钢板通过特殊设备压制成科学的结构板型，板和板拼接形成了一个个的工字钢，承载可达500kg/㎡，形成梁板合一，替换了所有的钢梁来直接受力。板材在工厂定制加工好到现场就不再需要任何切割、焊接的工作，大大减少了现场的加工量。
TD-loft做法，定制加工，板梁一体化搭设
3.传统做法完成厚度过大影响层高空间
搭建夹层楼板对于垂直空间的分割是至关重要的因素，现在普遍公寓的层高在4.8米以内，夹层太厚就会让空间非常压抑。而传统做法完成厚度大的原因，主要就是因为钢梁的截面高度太大，或者机电管线在吊顶中占用了一定的高度空间。
传统做法钢梁过大，铺设管线后还需做吊顶
而TD板将隔一定间距设置的钢梁离散成密拼的楼板，只需要9.1cm的厚度即可以满足要求，而要是采用钢梁，截面高度则至少需要15cm。同时它巧妙的利用了板内的空腔，在垂直板的方向，提前预开了可以供机电管线贯穿的槽孔，在顺着板的方向，又可以直达空腔任意位置，从而把灯具、线盒都可以藏在夹层内部。吊顶也不再需要做主次龙骨，直接可以钉挂在结构板的底部，省材料、省人工又省空间。
而TD板将隔一定间距设置的钢梁离散成密拼的楼板，只需要9.1cm的厚度即可以满足要求，而要是采用钢梁，截面高度则至少需要15cm。同时它巧妙的利用了板内的空腔，在垂直板的方向，提前预开了可以供机电管线贯穿的槽孔，在顺着板的方向，又可以直达空腔任意位置，从而把灯具、线盒都可以藏在夹层内部。吊顶也不再需要做主次龙骨，直接可以钉挂在结构板的底部，省材料、省人工又省空间。
TD板利用板内空腔布置机电管线，可隐藏灯具、线盒
TD-loft超薄楼板完工效果，吊顶可直接钉挂在板底，节省层高
4.夹层在竣备后实施搭建运输受限
主体竣备时公区的装修、外立面的幕墙玻璃等全部都已经处于完工状态，这时垂直运输基本就只能通过室内电梯，而TD-LOFT结构板长的达到4米，电梯进不去怎么办？其实也好解决，板的宽度只有40cm，我们只需要在端部加上一个吊装孔，找一些垂直贯通的烟道、管井，通过垂直吊运的方式，就可以送到每一个楼层，还不占用电梯运能。其次传统方案存在湿作业，需要倒运大量水泥沙石，对公区的装修污染破坏都很大，而TD-LOFT是纯干法工艺，避免了现场已完工的装修面被破坏的问题。
竣备后可通过垂直烟道进行板材运输
板材垂直运输
5.传统做法夹层荷载重维护成本高
传统做法由于需要浇筑混凝土楼板，夹层自重一般都超过200kg/㎡，而主体预留的荷载通常没有这么大余量，因此要尽量避免有厚重湿作业的做法。
传统做法需浇筑混凝土楼板，夹层自重过大
TD-LOFT结构板自重仅75kg/㎡内，对主体负荷更小。如果发生大地震，由于自重越轻地震力越小，也能保证主体结构的安全。同时传统方案的焊接节点多耐腐蚀性差，板材很多采用的是易碎的水泥基类材料，时间长了钢梁节点会发生腐蚀，留下安全隐患。TD-LOFT结构板采用双面275g高镀锌钢，可在无任何维护情况下使用50年以上，再次体现了新型材料的安全和成本优势。
TD-LOFT结构板自重仅75kg/㎡内，对主体负荷更小。如果发生大地震，由于自重越轻地震力越小，也能保证主体结构的安全。同时传统方案的焊接节点多耐腐蚀性差，板材很多采用的是易碎的水泥基类材料，时间长了钢梁节点会发生腐蚀，留下安全隐患。TD-LOFT结构板采用双面275g高镀锌钢，可在无任何维护情况下使用50年以上，再次体现了新型材料的安全和成本优势。
TD板为双面275g/㎡高镀锌材料
6.结构设计不匹配装饰需求设计粗放
传统方案图纸一般由厂家或者第三方结构设计院设计，前者由于设计水平有限，无法从全局的视角考虑装饰衔接、面层做法、工艺优化等细节问题，仅仅只能提供基础的排版布局图纸，这样最终的完成效果就必然达不到提升产品力的目的。后者则由于让设计院“杀鸡用牛刀”，结构用钢量过大，成本下不来。其实夹层搭建麻雀虽小五脏俱全，门门道道很多，这时专业团队的专业性就体现出来了。TD-LOFT作为一款专业的夹层搭建系统，由钢结构专家研发，并配备专业的设计师和施工队，经过五年的运营，在控制成本和提升效果方面积累了丰富的经验。
某高端公寓项目，采用TD-loft工艺,优化设计提升产品力
最好的解决方案其实就是厂家和设计院的角色合二为一，TD-LOFT工艺本身就是知名钢结构设计院研发的产品，同时自身又是落地厂家，会充分考虑方案的综合成本，控制在最优的成本下做出最好的效果。业主借助专业细分的厂商能力，一次性打通技术、产品、设计、施工的全部障碍。
最好的解决方案其实就是厂家和设计院的角色合二为一，TD-LOFT工艺本身就是知名钢结构设计院研发的产品，同时自身又是落地厂家，会充分考虑方案的综合成本，控制在最优的成本下做出最好的效果。业主借助专业细分的厂商能力，一次性打通技术、产品、设计、施工的全部障碍。
某地产展示区，采用TD-LOFT工艺，品质设计
结语
TD-loft夹层楼板剖切示意
建筑作为一个存在数千年的传统行业，各种新技术也在不断进步，对于一些细分领域，一些专业化的方案也在逐渐形成技术优势。对于夹层搭建这类大学教材上没有的领域，针对性的技术创新就显得尤为重要。TD-LOFT超薄夹层系统正是针对夹层搭建开发的专用系统。对于全国办公楼销售情况不佳等各类现状，将存量项目通过创新工艺快速搭建成公寓类产品，不失为一种思路，既能实现去除存量，又为城市里的年轻打工人提供了一种低门槛但居住体验良好的选择。