在沿海城市地产开发与工程建设中，钢结构loft夹层凭借空间利用率高、施工便捷等优势，成为提升项目附加值的重要手段。然而，海洋性气候带来的高湿度、强盐雾环境，对夹层的结构安全、材料耐久性及施工周期均是严峻挑战。

本文聚焦沿海地区loft项目设计优化、工程质量、工期成本三大核心环节，为沿海地区项目提供从材料选型到工艺优化的全流程控本增效解法。

工程质量：材料选择与精细化施工实现安全品质双保障

盐雾环境中氯离子对钢结构的腐蚀不容小觑。研究表明，普通钢材在沿海大气中的年腐蚀速率可达内陆地区的 3-5 倍。根据GB/T 12755-2008《建筑用压型钢板》要求，选择高镀锌量钢材（建议≥275g/m²），可显著降低腐蚀速率，保证安全的同时，提高材料的使用年限。

仅通过高镀锌材料进行防腐并不充分，焊接是钢结构防腐蚀的关键薄弱环节，焊接会破坏钢结构的镀锌层，而工地重新刷油漆则不容易保证质量。我们看到许多高铁站台钢结构的腐蚀部位往往都是在焊接处。

为此，在施工工艺上，我们采用 TD-loft 超薄楼板体系与装配式施工技术，通过工厂预制的标准化加工，尽可能减少现场焊接工作量。在少量焊接部位、螺栓连接处等易腐蚀区域用高防腐油漆进行处理。并对钢管端部采用专用密封胶封堵，防止盐雾、湿气进入内部形成密闭腐蚀环境。

以万宁某loft公寓搭建样板为例，采用双面275g/m²高镀锌的TD板，配合上述系统化工艺，钢结构 loft 夹层经过500天自然暴露测试，无任何锈蚀，根据镀锌层厚度计算：预计使用年限可达50年以上。

TD板暴露测试，一年未锈蚀

传统钢结构，短期暴露已锈蚀

设计优化：超薄楼板体系实现公寓产品的品质化设计

通过钢结构loft 夹层实现建筑空间的纵向拓展，可使建筑实际使用面积提升 30%-90%，显著提高项目得房率，为业主创造更大的居住面积。

在层高规划上，采用TD-loft超薄楼板体系，楼板厚度仅91mm，在保障结构安全的前提下，把公寓产品的精细化做到极致。确保住户居住的舒适性、日常活动的便捷性。

在空间布局上，充分考虑采光与通风需求，结合沿海地区的季风特点，借助TD板的高强度特性，可以做到11米超大跨度的无柱设计，实现极简超薄、通透开阔的的空间效果。

如厦门某高端别墅项目，通过合理的夹层设计，使居住空间得到大幅拓展，居住环境大大提升，项目开盘后深受市场青睐，销售溢价率达 15% 以上。

工期成本：装配式技术的全流程方案实现工期与成本双控

TD-loft超薄夹层采用工厂预制 + 现场装配模式，现场无需进行板材切割，可直接拼装，安装效率较传统工艺提升 30% 以上。

珠海某地产项目采用TD板后，将原计划 120天的夹层施工周期压缩至 45 天，人工成本和管理成本大大降低，显著提升项目整体经济效益与交付效率。

TD板施工，无湿作业，可快速安装

传统湿作业需支模、浇筑、固化，工期长

在沿海地区复杂气候与成本压力下， TD-loft 超薄夹层体系兼顾品质与效益，通过更大的净高提升项目溢价，采用高镀锌品质材料保障结构耐久性，依托装配式施工模式大幅降低人工与管理成本。

泰大团队在全国多个沿海城市具备成熟的项目经验与全流程解决方案，可以为地产开发与工程建设提供从设计优化、材料供应到施工指导的一站式服务，实现品质效益双保障。