近年来，创新技术不断涌现，装配式的优势慢慢得以体现，而预制构件行业正经历深刻变革。
在这一浪潮下，传统叠合板因免撑跨度小、仍需脚手架支撑、存在后浇带等痛点，导致预制构件生产企业陷入同质化竞争困境，市场内卷加剧，项目承揽难度增加，利润空间持续压缩。
而PH免撑板作为真正实现免模免撑的创新型叠合板，正成为破解预制构件厂困局的关键突破口。
传统叠合板的市场困局与行业转型压力
作为装配式建筑的主流产品，传统钢筋桁架叠合板在多年推广和实际使用中暴露出显著痛点：
1) 生产效率瓶颈：四面出筋设计导致工厂绑扎工作量大，标准化模具难以适应多样化尺寸需求，而非标模具定制成本高；
2) 运输成本高企：60mm厚底板每平米重达150kg，单车运输量仅200m2；
3) 施工周期冗长：需搭设满堂撑，模板和脚手架的搭设和拆除都需要大量时间和工人；单块板面积小，吊装效率低，塔吊占用时间长；
传统叠合板高能耗、高碳排放的生产模式与当前绿色发展趋势相悖，固守传统技术的企业正面临市场份额流失风险。
PH免撑板的技术革新与市场价值
由泰大创新和砼加科技共同研发的PH免撑板（钢管腹杆桁架混凝土叠合板），通过三大核心创新代替传统模式：
1) 材料革新：底板采用35mm预应力混凝土，搭配1570MPa高强钢丝，自重仅90kg/㎡，比传统板减重40%；上弦使用至强UHPC材料，抗压强度达100MPa，抗弯刚度提升3-5倍，实现简支4.2m、连续5m免支撑。
2) 工艺优化：单排空心钢管腹杆替代四角锥桁架，钢筋用量减少60%，管线穿设效率提升50%；长模台自动化生产，人均日产能可有效提高。
3) 应用突破：钢结构项目中可实现5m免撑跨度，有效减少次梁根数，解决钢筋桁架楼承板板底锈蚀、冷凝水等问题；PC项目中预制率系数提升至0.55（上海标准），减少其他造价更高的预制构件比例；对于板底无拼缝要求的项目可采用整间大板方案（3m×9m），节省吊顶费用60元/㎡，工期缩短20%；对于住宅项目可做更薄的板厚，如110mm/120mm，相对传统叠合板至少130mm的板厚，可有效增加净高、降低混凝土用量，减轻主体结构荷载。
PH板在上海已成功运用数百万平方，众多项目验证，PH 板综合造价较传统叠合板降低20%，工期加快20%，真正实现降本增效。
加盟PH免撑板：共享装配式建筑万亿红利
基于PH板显著的性能优势和广泛的应用前景，针对当前市场存在的生产端产能不足、区域布局局限等问题，泰大创新和砼加科技现面向全国预制构件厂推出PH免撑板加盟计划，为全国预制构件厂打造“技术+产能+市场”赋能体系，助力预制构件生产企业实现产能升级与市场拓展。
1) 工厂改造支持：免费提供传统生产线改造方案，单条线改造成本预估4w元；
2) 技术无缝对接：项目前期方案对比、Tekla与BIM技术支持、深化图纸配合；使预制构件厂不仅能生产PH板，也能独立对接项目；
3) 市场协同开发：共享泰大“PH超级楼盖体系”项目资源库（涵盖厂房、仓库、医院、学校、办公楼、商业综合体等场景）。
当前，已有江苏、广州、新疆、江西等地企业通过加盟PH板实现产能翻倍。在装配式建筑政策的持续推动下，PH板正逐渐替代传统预制楼板，为加盟企业创造持续的技术红利与市场增长空间。
抢占先机：从“传统制造”到“价值创造”
在政策驱动与市场倒逼的双重作用下，预制构件行业正从“规模扩张”转向“质量升级”。PH 免撑板凭借技术创新性与经济可行性，已在长三角、大湾区等重点市场逐渐铺开。当传统预制构件厂还在为每平米5元的利润挣扎时，PH免撑板加盟企业已通过技术升级实现利润翻倍。
目前，国标参考图集《钢管腹杆桁架预应力混凝土叠合板（35mm、40mm预制底板）》和上海团体标准《钢管腹杆桁架预应力混凝土叠合板应用技术标准》均已颁布。
除此之外，上海泰大也提供PH次梁、主梁及结构体系的全套装配式方案，农村自建房低成本装配式方案等，赋能合作伙伴建立自己的技术优势。
上海泰大诚邀有志于装配式建筑革新的企业携手合作，共同推动预制构件行业的发展与进步。
加盟热线：13918381938