传统叠合板在施工阶段均采用简支板设计，造成了叠合板板长小、刚度小，生产、吊装均效率较低。PH免撑板利用较好的抗弯刚度，可直接做成多跨连续板，针对钢结构、混凝土框架结构均研发了标准化做法，现场操作步骤简单，提高了施工效率。

超长PH连续板

钢结构项目：栓钉预留孔做法

钢结构项目做PH连续板，板块出厂时预留栓钉孔位，吊装就位、铺放至钢梁上后，直接穿过板体预留孔焊接栓钉，依靠栓钉实现楼板与钢梁可靠组合连接，浇筑完混凝土后形成完整连续受力楼面。PH单块板可做到超大尺寸，单块最大45m²，单跨铺设板块数量大幅减少，单次吊装覆盖面积更大，现场吊装次数减半，整体铺设施工速度明显提升，无需额外增设支座连接钢筋，省去钢筋梳理、搭接绑扎工序。

PH板预留栓钉孔

3m×15mPH连续板

混凝土框架项目：PCB预应力次梁方案

混凝土框架项目中，PH板搭配PCB预应力次梁可实现多跨连续板施工。PCB次梁采用梁顶不出筋的预制构造，端部采用榫卯节点与主梁对接，现场无需大量搭接钢筋。整套楼盖可直接做成多跨连续板布局，同等柱网下，板块数量相比传统方案减少2/3。连续板体系依托PH板自身超高抗弯刚度，施工阶段板底全程不用搭设临时支撑，省去脚手架搭设、拆除两道核心工序。

PCB预应力次梁：梁顶不出筋

PH连续板搭配PCB预应力次梁项目现场

无支撑施工：现场措施降本增效

省去板底临时支撑带来的现场改变十分直观。脚手架、立杆、顶托等支撑材料可以不再大量进场，模板、钢管、扣件等措施耗材用量大幅削减，项目措施费直接降低。现场无密集支撑架体遮挡，塔吊、施工人员通行空间充足，钢筋、管线穿插作业不受阻碍，各工序穿插施工效率更高。无杂乱架体堆积，施工现场整洁度显著提升，材料堆放、安全管理难度同步降低。

传统现浇施工现场 vs 装配式施工现场

从吊装铺设、节点连接到现场措施配套，PH免撑连续板做法全程可简化工序、压缩人工与材料成本。

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